Силикатный кирпич является наиболее часто используемым и важным типом кирпича в различных типах стекловаренных печей. Кварцевый кирпич в основном используется в крыше, подпорке, торцевой стене, небольшой печи и крыше регенератора верхнего пространства стекловаренной печи. Сырьем для производства силикатного кирпича является в основном кристаллический кварцит с небольшим количеством оксида железа и оксида кальция, добавляемого в качестве минерализаторов. Способствовать максимально полному превращению тридимита и поддерживать его обжиг в стабильном температурном диапазоне. Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 93% в качестве нижнего предела, а в высококачественных изделиях — от 96% до 98%. Бесплатная цитата от огнеупорного завода Жуншэн по адресу Wechat/WhatsApp: +86 185 3831 2977, электронная почта: inquiry@refractory-ru.com.
Высококачественный кремнеземный кирпич для стекловаренной печи
Кирпичи из кремнезема обладают высокой структурной прочностью при высоких температурах, например, высокой температурой размягчения при нагрузке (1640–1700 ℃) и низкой скоростью ползучести [1550 ℃-50 ч-0,2 МПа-(6–7) × 10-5). Более того, после поглощения небольшого количества щелочных компонентов прочность конструкции крыши печи не уменьшится, за исключением очень незначительной коррозии.
Основным недостатком силикатного кирпича является его низкая термостойкость. Обжиг силикатного кирпича является ключевым звеном всего процесса производства силикатного кирпича. Во время обжига мы должны стремиться максимально завершить процесс фазового перехода, чтобы сформировать идеальную микроструктуру и повысить производительность.
По характеристикам фазового превращения кварца при обжиге следует контролировать следующие этапы.
- (1) Стадия 500–700°C — это диапазон, в котором β-кварц превращается в α-кварц, а объемное расширение составляет 0,82%. Гидроксид кальция разлагается и вступает в твердофазную реакцию с поверхностью частиц кварца с образованием CS.
- (2) В диапазоне 800–1000 ℃ под действием минерализатора может образоваться небольшое количество жидкой фазы. По результатам измерений электронным дилатометром на этом этапе наблюдается незначительная усадка, и обжиг на этом этапе относительно безопасен.
- (3) Диапазон температур выше 1250 ℃ является стадией образования метастабильного кристобалита. Для кварца произойдет объемное расширение примерно на 15%, и скорость нагрева следует максимально замедлить. Однако количество образующейся жидкой фазы также будет постепенно увеличиваться, что немного уравновешивает эффект огромного объема.
- (4) 1350 ~ 1450 ℃ — это стадия массивной кристаллизации тридимита, а превращение α-кварца в тридимит приведет к объемному расширению на 16,0%. Однако кварц не может быть напрямую преобразован в тридимит, а превращается в тридимит через метастабильный кристобалит. Объемный эффект этого фазового перехода невелик, но на этом этапе также необходимо контролировать скорость нагрева. Это происходит потому, что: ① Фазовое превращение кварца в метастабильный кристобалит все еще происходит на этой стадии. ② Дайте достаточно времени, чтобы кристаллизация тридимита прошла как можно более полно. Поэтому время обжига и выдержки выше 1350°C очень важно для совершенствования формирования микроструктуры и получения наилучшей высокотемпературной объемной стабильности.
В зависимости от способа производства и условий использования требования к эксплуатационным характеристикам силикатного кирпича различаются. Силикатный кирпич для стекловаренных печей делится на три марки: 96А, 96Б и 95 по физико-химическим показателям эффективности.
Внешний вид силикатного кирпича определяют следующим образом:
- ① Если трещина пересекает край, то разрешается пересекать только один край, трещины по краям не учитываются в расчете.
- ② Длина трещин на силикатном кирпиче, параллельном рабочей поверхности, не должна превышать 1/5 длины кромки, общей для поверхности, на которой расположена трещина, и рабочей поверхности.
- ③Трещины. Кирпичи единичной массой не более 20 кг оцениваются по показателю растрескивания рабочей поверхности. Кирпичи с удельным весом более 20 кг будут оцениваться на наличие трещин на нерабочих поверхностях.
- ④Технические условия кирпича удельным весом более 40 кг согласовываются обеими сторонами.
Стандарт китайской промышленности строительных материалов (JC/T 616-2003 «Высококачественный силикатный кирпич для стекловаренных печей») делит высококачественный силикатный кирпич для стекловаренных печей на три сорта в зависимости от веса и размера единицы. Вес единицы ≤ 15 кг — XBG-96. Вес устройства 15 кг ≤ 25 кг — ZBG-96. Вес блока 25 кг ≤ 40 кг — DBG-96.
Его внешний вид имеет следующие правила:
- ① Трещины могут охватывать только одну кромку, трещины поперек кромок не учитываются в расчете.
- ② Поперечное сечение треснуто. Кирпичи с удельным весом менее 15 кг будут оцениваться по показателю трещин на нерабочей поверхности. Кирпичи с удельным весом более 15 кг будут оцениваться по показателю трещин на рабочей поверхности. Однако поперечные отколы не должны распространяться на поверхность кирпича.
- ③ Для кирпичей с удельным весом более 40 кг технические условия должны быть согласованы между сторонами спроса и предложения.
Чтобы приобрести высококачественный кварцевый кирпич для стеклодувной печи, свяжитесь с производителем огнеупорных материалов Rongsheng. Мы можем предоставить высококачественный силикатный кирпич для стекловаренной печи, силикатный кирпич с нулевым расширением и т. д.
