Муллитовый кирпич по термостойкости и низкой ползучести, стойкости к кислотам и щелочам превосходит магнезиальные изделия. С развитием отечественных и зарубежных промышленных печей в направлении высокого качества, высокой эффективности, энергосбережения и длительного срока службы технические требования и качество продукции из огнеупорных материалов будут еще больше улучшаться. В основном предпочтительны огнеупорные материалы с высокой мягкостью нагрузки, низкой ползучестью и высокой термостойкостью. В настоящее время футеровка огнеупорного кирпича, которую мы обычно используем, в основном изготавливается из высокоглиноземистых бокситов, муллита, андалузита и другого сырья и производится путем дозирования, смешивания, машинного прессования и обжига. Недостатком является то, что в существующие термостойкие кирпичи добавляют большое количество связующих и добавок, что удорожает изготовление и усложняет технологический процесс. А его устойчивость к термическому удару может улучшаться ограниченное количество раз. В процессе использования часто возникают отслаивания и растрескивания из-за быстрого охлаждения и быстрого нагрева. Так был разработан устойчивый к термическому удару муллитовый кирпич с низкой ползучестью.
Муллитовый кирпич с низкой ползучестью, устойчивый к термическому удару
Муллитовые кирпичи, устойчивые к термическому удару и низкой ползучести, производятся путем сокращения типов компонентов и изменения их соотношения. Это также увеличивает количество основных термостойкости, снижает скорость ползучести и увеличивает температуру размягчения под нагрузкой. Муллитовые кирпичи, устойчивые к термическому удару и низкой ползучести, решают проблему, связанную с тем, что в промышленных печах используются устойчивые к термическому удару муллитовые кирпичи с низкой ползучестью, которые склонны к отслаиванию и повреждению. Производственный процесс упрощается, а себестоимость снижается. Основным материалом является муллит, а также порошок силлиманита, порошок кордиерита, порошок глинозема и белая глина Гуанси (содержание алюминия 40%). Формула после корректировки соотношения проще, чем компоненты формулы предшествующего уровня техники. Однако физические свойства муллитовые кирпичи с высокой термостойкостью, изготовленные по этой рецептуре, значительно улучшаются. В основном, показатель термостойкости превышает 120 раз, скорость ползучести (1300 ℃×50 ч) составляет 0,8%, а температура размягчения под нагрузкой составляет 1450 ℃. Тем самым продлевается срок службы воздухонагревателя и одновременно повышается безопасность и надежность кирпичей при использовании.
Кирпич из муллита с низкой ползучестью
Используя синтетический муллитовый клинкер и бокситовый клинкер со сверхвысоким содержанием глинозема в качестве сырья, а также добавляя немного кварца высокой чистоты и добавок, можно производить муллитовые кирпичи с низкой ползучестью. Формовка осуществляется на фрикционном прессе для кирпича усилием 300 тонн. Объемную плотность сырца следует контролировать на уровне выше 2,70 г/см3. Необработанное тело сушат при температуре 50~110°C в течение 16 часов. После сушки остаточная влажность зеленого тела должна быть менее 0,5%. Максимальная температура обжига изделия 1600°С, время сохранения тепла 16 часов. Физический индекс продукта следующий: кажущаяся пористость составляет 19~21%. Объемная плотность 2,55~2,60 г/см3. Прочность на сжатие 69~116МПа. 1450℃, скорость ползучести давления 0,12% в течение 50 часов.
Спеченный муллитовый кирпич с низкой ползучестью
Спеченные муллитовые кирпичи могут быть изготовлены с использованием андалузита в качестве заполнителя, силлиманита в качестве промежуточных частиц и обычного тонкоизмельченного порошка силлиманита, порошка боксита, порошка промышленного глинозема и порошка глины в качестве основного материала. Температура обжига составляет 1490°С, температура выдерживается 19 часов. Пористость изделия может достигать 17,15 %, насыпная плотность 2,53 г/см3, прочность на сжатие при комнатной температуре 136,5 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1627°С. 1450 ℃, скорость ползучести в течение 50 часов может достигать 0,87%. Если температура обжига составляет 1450°C и время выдержки увеличивается до 26 часов, цель спекания также может быть достигнута. Однако индекс физической работоспособности ниже, чем у изделия, обожженного при 1490°С. Например, при 1450°C 50-часовая скорость ползучести составляет 0,98%.
Завод дешевого огнеупорного кирпича RS
Завод RS Cheap Fire Bricks может предоставить высококачественную продукцию из огнеупорного кирпича и различные изделия из изоляционного кирпича, в том числе спеченный муллитовые кирпичи с низкой ползучестью, муллитовые изоляционные кирпичи, легкие изоляционные кирпичи и т. д.
Наша техническая команда может адаптировать решения для огнеупорных футеровочных материалов в соответствии с условиями работы высокотемпературных промышленных печей. Если вам нужно купить футеровочные материалы из огнеупорного кирпича для высокотемпературных промышленных печей, свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов, решений и расценок.
