Муллитовый огнеупорный кирпич, эта серия изделий изготовлена из муллита в качестве основного сырья и спечена при высокой температуре по специальному процессу. Он обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, низкая теплопроводность и прямой контакт с пламенем. Подходит для различных футеровок промышленных печей и теплоизоляционных слоев, рабочая температура составляет 1300°C. Как превосходный огнеупорный материал, муллитовый кирпич обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, стойкость к химической коррозии, хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения, а также простота формования и установки. Эти преимущества делают огнеупорные кирпичи муллитовой серии широко используемыми в выплавке чугуна и стали, стекольной промышленности, электроэнергетике, туннельных печах химической промышленности и других областях. Благодаря постоянному развитию технологий муллитовые кирпичи и дальше будут проявлять свои преимущества, удовлетворяя потребности в жаропрочных огнеупорных материалах в различных областях и обеспечивая стабильные и надежные гарантии промышленного производства.
Огнеупорный кирпич серии муллита
В области огнеупорных материалов огнеупорный кирпич с муллитой фазой можно назвать муллитом огнеупорным кирпичом. Ниже приведены несколько распространенных огнеупорных кирпичей серии муллита. Производители огнеупорных материалов Rongsheng могут настроить для вас индексные параметры и размеры муллита огнеупорного кирпича в соответствии с условиями работы высокотемпературных промышленных печей.
- Муллитовые кирпичи низкой ползучести. В качестве сырья используются синтетический муллитовый клинкер и сверхвысокоглиноземистый бокситовый клинкер. Кроме того, для производства муллитовые кирпичи с низкой ползучестью можно добавлять немного кварца высокой чистоты и добавок.
Формовка осуществляется на фрикционном прессе для кирпича усилием 300 тонн. Объемную плотность сырца следует контролировать на уровне выше 2,70 г/см3. Необработанное тело сушат при температуре 50~110°C в течение 16 часов. После сушки остаточная влажность зеленого тела должна быть менее 0,5%. Максимальная температура обжига изделия 1600°С, время сохранения тепла 16 часов. Физический индекс продукта следующий: кажущаяся пористость составляет 19–21%, объемная плотность 2,55–2,60 г/см3, прочность на сжатие 69–116 МПа. При 1450 ℃ скорость ползучести в течение 50 часов составляет 0,12%.
- Кирпич муллитовый спеченный с низкой ползучестью. Спеченные муллитовые кирпичи могут быть изготовлены с использованием андалузита в качестве заполнителя, силлиманита в качестве промежуточных частиц и обычного тонкоизмельченного порошка силлиманита, порошка боксита, порошка промышленного глинозема и порошка глины в качестве основного материала.
Температура обжига 1490°С, время сохранения тепла 19 часов. Пористость изделия может достигать 17,15%. Насыпная плотность 2,53 г/см3, прочность на сжатие при комнатной температуре 136,5 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1627°С. 1450 ℃, скорость ползучести в течение 50 часов может достигать 0,87%. Если температура обжига составляет 1450°C и время выдержки увеличивается до 26 часов, цель спекания также может быть достигнута. Однако индекс физической работоспособности ниже, чем у изделия, обожженного при 1490°С. Например, при 1450°C 50-часовая скорость ползучести составляет 0,98%.
- Кирпичи муллитовые спеченные. Температура спекания спеченных муллитовых кирпичей обычно превышает 1600°С. Столь высокая температура спекания затрудняет массовое производство спеченных муллитовых кирпичей. Используя активность активного SiO2, добавление соответствующего количества активного SiO2 в ингредиенты позволяет спекать спеченные муллитовые кирпичи при температуре 1550 °C.
Физические показатели данного спеченного муллитового кирпича следующие: кажущаяся пористость 20,88%, насыпная плотность 2,61г/см³. Прочность на сжатие при комнатной температуре составляет 84,4 МПа. 1550 ℃, скорость ползучести при высокой температуре 0,796% в течение 50 часов.
- Кирпич муллитокорундовый. Используя муллит и плавленый белый корунд в качестве сырья и сучжоускую почву в качестве связующего, можно производить муллитокорундовый кирпич для крыш электропечей.
Необработанное тело формируется прессом для кирпича трения усилием 300 тонн, плотность сырого тела составляет 2,70 г/см3. Кузов сушится в туннельной сушилке. Температура на входе составляет 40–50 °C, максимальная температура сушки — 130 °C, время сушки — 48 часов, содержание влаги в сыром теле — не более 1,5%. Изделия обжигаются в туннельной печи при температуре обжига 1550°С и времени выдержки 10 часов.
Физико-химические показатели продукта следующие: Al₂O₃ 73,06%, SiO₂ 24,10%, кажущаяся пористость 19,9%. Насыпная плотность составляет 2,55 г/см3, прочность на сжатие при комнатной температуре — 81,7 МПа. 1550℃, скорость замены линии дожига в течение 3 часов -0,11%. Температура начала смягчения нагрузки составляет 1710°С.
- Кирпичи муллито-силлиманитовые. Используя андалузит в качестве заполнителя, силлиманит, высокоглиноземистый боксит, связующую глину в виде мелкого порошка и сернистокислую жидкость из пульпы в качестве связующего, можно изготовить муллито-силлиманитовую керамическую мебель для печей.
Физико-химические показатели продукта следующие: Al₂O₃ 51,9%, SiO₂ 43,9%, кажущаяся пористость 23%. Насыпная плотность 2,27 г/см³, прочность на сжатие 38,2 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1520°С. Термическая устойчивость (1100°C, водяное охлаждение)>20 раз.
- Силлиманитовые кирпичи. Используя в качестве заполнителей муллит, высокоглиноземистый клинкер и силлиманитовый клинкер, можно производить силлиманитовые кирпичи.
Силлиманитовые кирпичи формируются на прессе для кирпича трения усилием более 300 тонн, а плотность сырца контролируется на уровне выше 2,53 г/см³. Температура обжига силлиманитового кирпича составляет 1350–1400°C, а сохранение тепла — 8–10 часов.
Основные физико-химические показатели силлиманитового кирпича следующие: Al₂O₃ 61,45 %, SiO₂ 35,15 %. Кажущаяся пористость составляет 15,3 %, объемная плотность — 2,58 г/см³, прочность на сжатие при комнатной температуре — 123,4 МПа. 1500°C, замена линии дожига в течение 2 часов +0,17%, 1450°C, скорость ползучести в течение 50 часов 0,72%, термостойкость (1100°C~водяное охлаждение) более чем в 15 раз.
Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция продается более чем в 100 странах и регионах по всему миру. Кроме того, наша техническая группа занимается разработкой огнеупорных материалов для изоляционного слоя высокотемпературных промышленных печей. Он направлен на экономию производственных затрат предприятий, включая затраты на огнеупорные материалы, затраты на транспортировку огнеупорных материалов, затраты на топливо и т. д.
Наша продукция из изоляционных материалов включает в себя различные легкие изоляционные кирпичи, а также муллитовые изоляционные кирпичи, новые сверхлегкие наноизоляционные кирпичи, наноизоляционные модули и т. д.
Свяжитесь с нами для получения бесплатных решений по огнеупорам и расценок.
