муллитовый кирпич характеристики и цена
1.Муллитовый кирпич с низкой ползучести.
В качестве сырья используются синтетический муллитовый клинкер и сверхвысокоглиноземистый бокситовый клинкер. Кроме того, добавление некоторого количества кварца высокой чистоты и добавок может производить муллитовые кирпичи с низкой ползучести.
Формовка осуществляется на прессе фрикционного кирпича усилием 300т. Объемная плотность сырого тела должна контролироваться выше 2,70 г/см3. Неочищенное тело сушат при 50~110°С в течение 16 часов. После сушки остаточная влажность сырца должна быть менее 0,5%. Максимальная температура обжига изделия составляет 1600°C, а время сохранения тепла составляет 16 часов. Физические показатели продукта следующие: кажущаяся пористость 19~21%; насыпная плотность 2,55~2,60 г/см3; прочность на сжатие 69~116 МПа, 1450°C, скорость ползучести при сжатии 50 ч 0,12%.
2. Спеченный муллитовый кирпич с низкой ползучести.
В качестве заполнителя используется андалузит, а в качестве промежуточных частиц — силлиманит. Спеченные муллитовые кирпичи могут быть изготовлены из порошка силлиманита, порошка боксита, порошка промышленного глинозема и порошка глины в качестве основных материалов.
Температура обжига 1490°С, время сохранения тепла 19 часов. Пористость продукта может достигать 17,15%. Насыпная плотность 2,53 г/см3, прочность на сжатие при комнатной температуре 136,5 МПа, температура размягчения под нагрузкой 1627°С. 1450 ℃, скорость ползучести за 50 ч может достигать 0,87%. Если температура обжига составляет 1450°C, а время выдержки увеличивается до 26 часов, цель спекания также может быть достигнута. Однако индекс физических характеристик ниже, чем у продукта, обожженного при 1490°C. Например, при 1450°С 50-часовая скорость ползучести составляет 0,98%.
3. Спеченный муллитовый кирпич
Температура спекания спеченных муллитовых кирпичей обычно выше 1600°С. Такая высокая температура спекания затрудняет массовое производство спеченных муллитовых кирпичей. Используя активность активного SiO2, добавление соответствующего количества активного SiO2 в ингредиенты может привести к спеканию спеченных муллитовых кирпичей при температуре 1550 °C.
Физические показатели этого спеченного муллитового кирпича следующие: кажущаяся пористость 20,88%, объемная плотность 2,61 г/см³, прочность на сжатие при нормальной температуре 84,4 МПа, 1550°C, скорость ползучести при высокой температуре 50 ч 0,796%.
4. Муллитокорундовый кирпич
Используя муллит и плавленый белый корунд в качестве сырья и Сучжоускую почву в качестве вяжущего, можно производить муллитокорундовые кирпичи для сводов электропечей.
Сырое тело формируется прессом для фрикционных кирпичей на 300 тонн, а плотность сырого тела составляет 2,70 г/см3. Тело сушат в туннельной сушилке. Температура на входе 40~50°C, максимальная температура сушки 130°C, время сушки 48 часов, содержание влаги в сыром теле не более 1,5%. Изделия обжигаются в туннельной печи при температуре обжига 1550°С и времени выдержки 10 часов.
Физико-химические показатели продукта следующие: Al₂O₃ 73,06%, SiO₂ 24,10%. Кажущаяся пористость составляет 19,9 %, насыпная плотность — 2,55 г/см3, прочность на сжатие при комнатной температуре — 81,7 МПа. 1550°C, скорость изменения линии дожигания в течение 3 часов -0,11%, начальная температура умягчения загрузки 1710°C.
5. Муллито-силлиманитовый кирпич.
Андалузит используется в качестве заполнителя, а силлиманит, боксит с высоким содержанием глинозема и связанная глина используются в качестве тонкого порошка. Мебель для обжига муллит-силлиманитовой керамики может быть изготовлена с использованием в качестве связующего жидкого отхода сернокислотной пульпы.
Физико-химические показатели продукта следующие: Al₂O₃ 51,9%, SiO₂ 43,9%. Кажущаяся пористость составляет 23%, насыпная плотность – 2,27 г/см³, прочность на сжатие – 38,2 МПа. Температура размягчения под нагрузкой 1520°С, термостойкость (1100°С, водяное охлаждение) >20 раз.
6. Силлиманитовый кирпич
Используя муллит, клинкер с высоким содержанием глинозема и силлиманитовый клинкер в качестве заполнителей, можно производить силлиманитовые кирпичи.
Силлиманитовые кирпичи формируются прессом для фрикционных кирпичей мощностью более 300 тонн, а плотность сырого тела контролируется выше 2,53 г/см³. Температура обжига силлиманитового кирпича составляет 1350~1400°C, а сохранение тепла составляет 8~10 часов.
Основные физико-химические показатели силлиманитового кирпича следующие: Al₂O₃ 61,45%, SiO₂ 35,15%. Кажущаяся пористость составляет 15,3 %, насыпная плотность — 2,58 г/см³, а прочность на сжатие при комнатной температуре — 123,4 МПа. 1500 ℃, 2 часа смены линии дожигания + 0,17%; при 1450 ℃ скорость ползучести за 50 часов составляет 0,72%, а стойкость к тепловому удару (1100 ℃ ~ водяное охлаждение) более чем в 15 раз.
муллитовый кирпич характеристики
Роликовая печь, туннельная печь, промышленная электропечь, легкий теплоизоляционный кирпич, характеристики муллитового изоляционного кирпича.
- Низкая теплопроводность с хорошим эффектом теплоизоляции.
- Низкая теплопроводность из-за низкой теплопроводности. Легкие теплоизоляционные кирпичи серии муллит сохраняют очень мало тепловой энергии, а эффект энергосбережения очевиден при прерывистой работе.
- Низкое содержание примесей с очень низким содержанием оксидов, таких как железо и щелочные металлы. Поэтому огнеупорность высокая. Более высокое содержание алюминия позволяет поддерживать хорошие характеристики в восстановительной атмосфере.
- Высокая прочность на сжатие в горячем состоянии.
- Размер внешнего вида точен, что ускоряет скорость кладки. Уменьшение количества используемого огнеупорного раствора обеспечивает прочность и устойчивость кладки, тем самым продлевая срок службы футеровки.
- Он может быть обработан в специальные формы, чтобы уменьшить количество кирпичей и швов.
Высокая огнеупорность, до 1790 ℃ и более. Начальная температура смягчения нагрузки составляет 1600～1700℃. Прочность на сжатие при комнатной температуре составляет 70-260 МПа.
Хорошая термостойкость. Существует два типа спеченных муллитовых кирпичей и плавленых муллитовых кирпичей. Wechat/WhatsApp: +86 185 3831 2977, электронная почта: inquiry@refractory-ru.com.
